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做国内高性价比的高精密全自动切铝机

邓氏精密机械十多年专注于铝材锯切领域，专业生产各种高性价比的高精密全自动切铝机，免费为企业提供能降低成本达40%以上的一整套锯切优化解决方案和技术服务支持！

主营产品：高精密全自动切铝机、分离式切铝机、压块冲切一体机、铝压铸件切割机、非标自动化锯切设计改造、角度锯及微量润滑系统等。

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在人类的世界中，存在着许多种被探明的金属物质，而经过科学家对于金属性质的分析与研究，再经过对金属材料的合成冶炼，具备不同金属优势的合金材料便诞生了。

而就人们当前用到的最多合金制品来看，无疑由铝合金材料作为原材而制成的铝制品，遍布于人们的生产与生活中，其应用范围更是广至航空领域。

直至今日，单单以国内为例，从珠江三角洲平原，到浙东地区，区域性的铝加工产业集群在这些地方产生并集聚，不但带来了巨大的经济效益，更是解决了大量的就业缺口。

而在整个铝加工产业链中，各型的铝材加工企业，作为产业链中异常重要的一环，这些企业所扮演着的角色更是非常的重要。

可以这么讲，从产业上下游的关系来看，一旦位居上游的企业出现了问题，下游的企业势必会遭到一定的影响。

当然，面对外部那些不可控的因素，强化对于铝制品的质量管控才是这些铝材加工企业所非常看重的地方。

但是，这一期望并非所有企业都能够被满足，相反铝加工过程中，一些问题依旧会发生。而在诸多的问题中，涉及铝件加工过程中的降温不得不提。

由于铝材自身的硬度相较钢材而言，是非常软的。因此，在锯切加工铝材的时候，往往会出现黏到、卡铝的问题，进而导致锯片自身的温度迅速飞涨。

如此一来，部分发现问题所在的企业，为了确保能够在加工的过程中避免上述问题的发生，往往都会在加工铝材的过程中的用上铝用切削油，以求确保做好降温润滑工作。

实际来看，随着铝合金切削油的使用，的的确确降低了锯片出现偏摆、加工件出现毛刺问题的发生率。但是，油品的浪费却又成了一个新的问题。

一部分企业由于采用了直接喷淋式的降温润滑方式，使得油品存在巨大的浪费。此时，对于一家中大型的铝材加工企业而言，单单一个月会浪费掉的油品就高达万元。

面对上述新问题的出现，目前要想彻底解决，不得不提微量润滑解决方案。相较于传统的降温润滑方式，微量润滑则是尽可能将油耗降到了最低。

从数据的表现来看，微量润滑由于自身采用了油气合一的设计，使得自身工作时喷出来的油品呈现除了雾化的状态。单从数据看，可以做到每秒每滴0.05毫升的用量。

其次，由于整套微量润滑装置在设计的时候，考虑到了融合的问题。一些问世比较晚的铝材切割机，往往具备着从设计伊始就具备了微量润滑装置。

而对于那些年代比较久远的设备，外挂加装就成为了微量润滑装置适应性强的特征所在。因此，对于微量润滑装置自身而言，安装的便利性造就了它使用对象的广泛性。

与此同时，微量润滑装置在工作的时候，除了可以做到消耗最少的油品做到出色的降温润滑效果外，装置自身对于设备加工车间所带来的环境效益更是可圈可点。

在没有安装微量润滑装置的车间内，满地的油污是一种常态，工人的提心吊胆更是一种司空见惯的工作状态。但是，自从有了微量润滑装置后，这一切都得到了改变。

随着微量润滑装置的投入服役，除了对于油污的去除外，大大提高了车间的整洁度，而且对于确保生产的安全有序进行更是有着直接的促进作用。

总的来说，虽然各型的铝用切削油自身在降温润滑的效果上非常的突出，但是想要降低油品的消耗，微量润滑的启用则是必然。

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